靜候三天，板子終於送到了，我在等的週末去光華把 BOM 表印出來去光華搬了一批元件，最貴的還是 LED 跟 BJT，其他買一堆電阻不過小錢…。
空板照，我是選藍色的阻焊，如果照動畫設定應該是黃色的，不過不管啦我喜歡藍色。
正面照：
背面照：
板子回來發現意外的順利，所有插件的腳位都沒問題可以直接穿過。
另外也有一些錯誤，中間高壓陽極的控制電路，MPSA92 的 footprint，我不小心用成 TO-92 腳位，以致焊點間的距離只有 0.25 mm，應該要用 TO-226 的腳位會比較好；第一個是焊接的時候很容易不小心就糊在一起，第二是高壓離這麼近其實有點危險，我覺得某幾個地方是真的有點漏電，即便管子控制全關的時候，還是會看到管子有很微弱的發光，可能升到 v1.02 的時候改進吧。
在焊接的時候有一位神級大大幫忙，才知道原來不小心焊錫糊在一起，用助焊劑一抹就開了，太神啦，對助錫劑刮目相看。
銲接之前工具要準備好，除了必備的烙鐵之外，推薦要買一隻好的尖頭鑷子，尖到可以刺人穿刺傷害 +20% 的那種，因為我們用的零件如 0603 尺寸都非常小，要好好的焊它就需要一支尖頭鑷子才行。
因為是二手管的關係，我們要對付的就是那該死的針腳，不知道到底是從哪裡拆/怎麼拆的，可以拆成這樣每支腳的長度都不一樣？甚至還有一支腳短到不能用的，因為我們沒有管座可用（它那腳位的狀況大概也不能用管座），我這裡的解法是去買 1 * 40 圓孔排針長腳，可以一支一支用鉗子剪開來，再一支一支，這樣我們就可以隨意插拔輝光管。 不能用普通的排母，輝光管的針腳太細，在排母裡面無法固定，圓孔排針裡面的彈簧才固定得住；也有人會用杜邦端子，用夾的把針腳夾住也是可以，只是杜邦端子要解開也沒那麼容易，不符合我們快速插拔的本意。
總之就是先把輝光管像上圖一樣插滿排針，接著將圓孔 IC 座一一插進 PCB 孔中，很不巧圓孔 IC 座的尺寸，跟我畫的 PAD 大小 0.914mm 超接近，然後這批管腳又塗了某種膠，讓它不像一般的元件一樣好折，在那邊用尖嘴鉗喬啊喬的，光插管子就插了快 1 hr 左右吧，說實在 Nixie Clock 愈做愈覺得這東西真是淘汰的好呀，要高壓驅動、浪費電、體積大、腳位又多又呈圓形很難安裝，真的還是懷古就好。
好不容易插好之後，一樣將 IC 針腳焊到電路板上，本來是不想焊的，不過發現不焊多少有點接觸不良。
其他部分大概都沒什麼，焊接只有一個要點就是：焊錫會黏在熱的東西上面，我的操作一般的拿烙鐵、焊點、焊錫三點相對位置呈三角，烙鐵頂住焊點加熱，焊錫輕碰烙鐵融化後就會自然流到焊點上了，如果是 SMD 元件的話簡化的步驟大概如下：
- 在要放元件的一端先上一點焊錫。
- 用鑷子夾起元件一端插入剛才上好的焊錫內（重新加熱焊錫讓它包住元件），拿開烙鐵，焊錫冷卻之後元件就被固定住；切記一定要先拿開烙鐵再放開鑷子，如果先放開鑷子，元件就會因為焊錫的表面張力而立起來或歪掉 。
- 接著焊元件另外一端，因為元件已被固定這裡簡單焊就好了。
如果有助焊劑的話，上點助焊劑可以焊的比較漂亮一點，但也比較花時間。
還有一個常見的…直覺？一般而言通常是由烙鐵融化焊錫，讓焊錫自然流到焊點上，不過有時候，因為角度之類的關係，焊錫就是不會流過去，只會一直留在烙鐵上面；這時候的直覺反應就是不斷的給焊錫，但其實愈給只是停愈多在烙鐵上面，它不上到焊點只是角度不對而不是焊錫不夠多，這時候把烙鐵抹乾淨換角度重來會比較好。
這樣全焊完大概兩個工作天，趁著國慶假日借強者我同學強強林的實驗室把元件都焊完，全部粗估大概有 600 個焊點吧 (yay)，幸好回家上電之後：
拿鱷魚夾夾二極體的輸出點，高壓電路正常動作：
用外接 5V 測試，LED 電路正常動作，也可以用 TX/RX 介面燒 code 進去跑：
測試過後，高壓電路、5V 電路、控制電路、LED 電路、RTC 電路都有正常運作，兩天的辛苦都值得了。